在晶圓級封裝中，助焊劑殘留會嚴重影響后續工藝的可靠性與產品良率。接觸角測量儀提供了一種快速、無損、定量的篩查手段，其核心原理是：通過測量液滴在晶圓表面的接觸角，間接評估表面的污染程度(殘留物會顯著改變表面能)。
  

　　一、方法優勢
 

　　相較于耗時較長的化學提取分析或需要復雜標定的專用設備，接觸角測量法具備顯著優勢：
 

　　快速高效：單點測量僅需數十秒，可立即得出結果。
 

　　無損檢測：測量過程不損傷晶圓表面，適合全流程質量監控。
 

　　直觀定量：接觸角數值直接反映表面清潔度，可設定明確的合格/不合格閾值。
 

　　二、快速篩查操作流程
 

　　樣品準備：將待測晶圓水平放置于儀器樣品臺上，確保表面平整、無震動。
 

　　基準建立：首先測量一片已知潔凈(如經等離子清洗后)的同材質晶圓的接觸角，作為基準值。潔凈的親水表面接觸角通常很小(例如<10°)。
 

　　待測樣品測量：使用微型注射器在待測晶圓表面特定位置(如中心、邊緣)滴加一滴超純水(通常為1-2微升)。儀器攝像頭自動捕捉液滴圖像。
 

　　軟件分析：內置軟件采用Young-Laplace方程擬合或切線法，自動計算出水滴與固體表面的接觸角。
 

　　結果判讀：比對測量值與潔凈基準值。若接觸角明顯增大(例如，從10°升至40°以上)，則表明表面存在疏水性助焊劑殘留，導致表面能下降，潤濕性變差。

  

　　三、注意事項與局限性
 

　　閾值設定：需通過實驗建立企業內部的合格標準(即最大允許接觸角閾值)，該閾值需與電學測試或可靠性結果相關聯。
 

　　局部性：該方法反映的是測量點的局部狀態，為實現全面篩查，建議在晶圓上采用多點測量取平均值或最大值。
 

　　間接測量：接觸角法能靈敏指示污染存在與否及相對程度，但無法直接分析殘留物的具體化學成分。若需成分分析，應結合傅里葉變換紅外光譜等其它技術。
 

　　綜上所述，接觸角測量儀是實現晶圓表面助焊劑殘留快速、無損篩查的有效工具，為封裝工藝的在線質量控制提供了關鍵數據支撐。